一、水质维护（重中之重，避免连锁故障）

1. 定期监测水质指标：每周检测循环水的 pH 值（控制在 7.5-9.0）、浊度（≤10NTU）、硬度、氯离子浓度，避免水质偏酸 / 偏碱引发腐蚀，或硬度超标导致结垢。
2. 规范水处理药剂投放：按水质情况添加缓蚀剂（防金属部件腐蚀）、阻垢剂（抑制碳酸钙 / 镁沉积）、杀菌剂（次氯酸钠、季铵盐等，防藻类、细菌滋生），药剂剂量需匹配补水量与水质指标，避免过量或不足。
3. 定期排污与补水：每天开启排污阀排出部分高浓度循环水（排污率 5%-10%），补充新鲜软水或自来水，降低水中杂质浓度；避免补水过量导致塔内液位过高溢出，或补水不足引发泵空转。
4. 清洁过滤装置：每周清洗循环水泵入口滤网、冷却塔进水格栅，防止杂物（树叶、泥沙）进入喷淋系统，造成喷嘴堵塞。

二、核心部件维护（保障换热效率与运行稳定）

1. 填料维护（换热核心）：
   • 每 1-3 个月检查一次，若发现填料结垢、黏附油污或生物黏泥，用高压水枪（水压≤0.3MPa，避免冲坏填料）冲洗，必要时用弱酸溶液（柠檬酸）浸泡除垢；
   • 若填料出现破损、变形、老化脆裂，需及时局部或整体更换（常规 PVC 填料使用寿命 3-5 年），避免气液接触面积减少，换热效率下降。
2. 喷淋系统维护：
   • 每月拆卸检查喷淋头，清除堵塞的泥沙、结垢，确保喷嘴出水均匀，无偏流、断流现象；
   • 检查喷淋管道是否有腐蚀、渗漏，接口处密封是否完好，发现破损及时修补或更换。
3. 风机系统维护：
   • 每周检查风机叶片是否积尘、腐蚀、变形，若有积尘及时清理，叶片变形需校正（避免运行振动过大）；
   • 每月检查电机轴承润滑情况，添加锂基润滑脂（按说明书剂量），避免干磨烧毁；监测电机电流、温升（正常温升≤40℃），若电流异常升高，需排查是否有卡滞或过载；
   • 每半年检查风机联轴器、皮带（若为皮带传动），皮带松弛需调整张力，老化开裂及时更换。
4. 收水器维护：
   • 每季度检查收水器是否破损、变形，若有缺口需修补（避免水雾外溢导致水量流失）；
   • 清洗收水器表面的积尘与水垢，保证其挡水效果，减少循环水损耗。

三、日常运行监测与基础保养

1. 运行参数监测：每天记录进出水温差（正常应保持 10-15℃）、循环水压力、风机运行噪音（无异常异响），若温差变小、压力升高，可能是填料堵塞或喷淋不畅，需及时处理。
2. 液位与渗漏检查：保持塔内液位在设计范围内，避免液位过低导致喷淋不足，或过高溢出；检查塔体壳体、底部池体是否有渗漏，发现裂缝及时用玻璃钢修补剂修复。
3. 清洁塔体周边环境：清除塔体周围的落叶、杂草、垃圾，保证进风口通风通畅（进风口堵塞会减少风量，降低换热效率）；避免在塔体附近堆放腐蚀性物质。

四、季节性与停机维护

1. 冬季防冻：气温低于 0℃时，若冷却塔停用，需排空塔内及循环管道内的积水，防止冻裂；若需运行，可添加防冻液或开启伴热装置。
2. 夏季高温防护：高温季节负荷增大，需增加水质监测频率，检查风机、电机的散热情况，避免过载烧毁。
3. 长期停机保养：停机超过 15 天，需排空循环水，清洗塔体内部（填料、池体），对金属部件（电机、支架）涂抹防锈剂；封闭进风口，防止杂物进入。

五、安全注意事项

• 维护前必须停机断电，悬挂 “禁止合闸” 标识，避免误启动；
• 高空作业（如检查风机、塔顶部件）需系安全带，做好防护；
• 接触水处理药剂时，佩戴手套、口罩，避免皮肤直接接触。