产品设计制造方面

• 形状与尺寸灵活性高：滚塑工艺可以制造出各种形状复杂、尺寸较大的 PE 水箱，如异形水箱、带有复杂曲线和不规则结构的水箱等，能更好地满足不同工业场景下的特殊安装和使用需求。而注塑成型受模具结构和注塑机的限制，对于大型和复杂形状的产品制造难度较大。
• 产品整体性好：滚塑成型的水箱是一次成型的整体结构，无拼接缝或焊接点，减少了泄漏风险，提高了水箱的密封性和强度。相比之下，一些采用拼接或焊接工艺制造的水箱，在这些连接部位可能存在薄弱点，容易出现泄漏等问题。
• 模具成本低：滚塑模具结构相对简单，通常由两部分组成，且对模具的精度要求相对较低，制造成本也较低。对于小批量、多品种的水箱生产，采用滚塑工艺可以大大降低模具成本。而注塑模具结构复杂，制造精度要求高，成本高昂，对于小批量生产来说，分摊到每个产品上的模具成本会很高。
• 壁厚均匀性好：在滚塑成型过程中，塑料原料在模具内均匀受热和流动，能够形成较为均匀的壁厚，可有效提高水箱的整体强度和稳定性，避免了因壁厚不均导致的局部强度不足问题。吹塑成型虽然也能生产大型产品，但在壁厚控制上相对较难，尤其是在产品的拐角和边缘部位，容易出现壁厚过薄或过厚的情况。

产品性能及其他方面

• 材料适应性广：滚塑工艺适用的 PE 材料范围广泛，可使用不同密度、性能的 PE 树脂，通过调整配方和工艺参数，能满足水箱对耐腐蚀性、耐冲击性、耐候性等不同性能的要求。并且，滚塑过程中可以添加各种增强材料或功能助剂，进一步改善水箱的性能。
• 产品质量稳定：滚塑成型过程中，塑料熔体在模具内的流动和成型过程相对平稳，受外界因素干扰较小，产品的质量稳定性高，废品率较低。而注塑成型和吹塑成型过程中，塑料熔体的流动速度和压力变化较大，容易出现诸如短射、气泡、变形等质量问题。
• 生产灵活性高：滚塑设备相对简单，投资成本较低，且生产过程中更换模具方便快捷，能够快速适应不同产品的生产需求，适合小批量、多品种的生产模式。同时，滚塑工艺的生产周期相对较短，能够提高生产效率，降低生产成本。