安装前准备

1. 检查部件：仔细检查风机各部件是否齐全，包括风机叶片、轮毂、电机、传动装置等，确保无损坏、变形或锈蚀等情况。同时核对风机的型号、规格是否与冷却塔匹配。
2. 检查基础：查看风机安装基础的尺寸、位置是否符合设计要求，基础表面应平整、水平，无裂缝、松动等缺陷。使用水准仪测量基础水平度，误差应在允许范围内。
3. 准备工具和材料：准备好安装所需的工具，如扳手、螺丝刀、水平尺、吊装设备等，以及可能用到的材料，如螺栓、螺母、垫圈、密封胶等。

风机安装

1. 吊装风机：采用合适的吊装设备，如起重机或卷扬机，将风机平稳地吊运至安装基础上方。在吊装过程中，要注意风机的方向和位置，避免与周围物体碰撞。当风机接近基础时，缓慢放下，确保风机准确地落在基础上的预定位置。
2. 调整位置与水平：风机放置在基础上后，使用水平尺检查风机的水平度，通过在风机底座下垫入垫片等方式进行调整，使风机达到水平状态。同时，根据冷却塔的整体布局和设计要求，调整风机的位置，确保风机与冷却塔的其他部件之间的距离和相对位置符合规定。
3. 固定风机：确认风机位置和水平度无误后，使用螺栓将风机底座与基础固定。在拧紧螺栓时，应按照对称、交叉的顺序进行，确保每个螺栓受力均匀，避免风机底座变形。使用扭力扳手按照规定的扭矩值拧紧螺栓，以保证连接的牢固性。
4. 安装传动装置：如果风机是通过皮带或联轴器等传动装置与电机连接，在风机固定好后，进行传动装置的安装。以皮带传动为例，先将皮带套在风机和电机的皮带轮上，然后调整皮带的松紧度。皮带过松会导致传动打滑，影响风机转速；过紧则会增加电机和轴承的负荷，缩短设备使用寿命。一般通过按压皮带中部，观察皮带的变形量来判断松紧度是否合适，合适的变形量通常为 15mm 左右。
5. 安装电机：将电机安装在指定位置，通过调整电机的位置来保证传动装置的安装精度。以联轴器传动为例，安装时要确保电机轴与风机轴的同轴度，可使用百分表等工具进行测量和调整。同轴度误差应控制在规定范围内，一般不超过 0.05mm。连接电机与风机的电气线路，确保接线正确、牢固，接地良好。

安装后检查与调试

1. 检查部件连接：再次检查风机各部件之间的连接螺栓是否拧紧，传动装置是否安装牢固，电气线路是否连接正确、无松动。
2. 手动盘车：在通电试运行前，手动转动风机叶轮，检查是否有卡滞、摩擦或异常阻力。确保叶轮转动灵活，与周围部件无干涉现象。
3. 试运行：接通电源，进行风机的试运行。观察风机的运行状况，包括风机的转向是否正确、叶轮转动是否平稳、有无异常噪音和振动等。检查电机的电流、温度是否在正常范围内，如有异常，应立即停机检查，排除故障后再重新试运行。
4. 调整与优化：根据试运行的情况，对风机进行必要的调整和优化。如调整风机的转速、风量等参数，使其满足冷却塔的设计要求。同时检查风机与冷却塔其他部件之间的配合情况，确保整个系统运行正常。