修复前准备

1. 材料准备
   • 玻璃钢修补材料：准备与水箱材质匹配的不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂等，以及相应的固化剂和促进剂。不同类型的树脂适用于不同的工作环境和修复要求，需根据实际情况选择。
   • 增强材料：备好玻璃纤维布或玻璃纤维毡，其能增强修复部位的强度，防止再次开裂。玻璃纤维布的规格通常根据水箱板材的厚度和损坏程度选择，一般常用的有 0.1 - 0.4mm 厚度。
2. 工具准备
   • 打磨工具：如角磨机、砂纸等，用于打磨损坏部位及周边，去除表面的油污、杂质和疏松层，使修复材料能更好地附着。角磨机可选择功率适中、转速可调的型号，以便适应不同的打磨需求。
   • 切割工具：若需更换板材，需准备切割锯，如手提式电动切割锯，用于切割损坏的板材和新板材，确保切口平整。
   • 混合与涂抹工具：准备搅拌棒、刮板、毛刷等，用于混合树脂与固化剂、促进剂，并将混合好的材料均匀涂抹在修复部位。搅拌棒要选择材质坚固、不易与树脂发生化学反应的，刮板和毛刷的尺寸要根据修复面积选择。
3. 安全防护
   • 防护用品：佩戴护目镜、手套、口罩等，防止打磨产生的粉尘、切割碎屑以及树脂等化学材料对身体造成伤害。护目镜要具备防冲击功能，手套应选择耐化学腐蚀的橡胶手套，口罩需为能有效过滤粉尘和有害气体的防护口罩。

修复操作

1. 确定损坏范围：仔细检查水箱板材，确定损坏的具体位置和范围，并用记号笔标记出来。若损坏区域为裂缝，需在裂缝两端各钻一个直径 2 - 3mm 的止裂孔，防止裂缝进一步扩展。
2. 切割损坏板材（若有必要）：如果板材损坏严重，需更换整块板材。用切割锯沿标记线切割损坏板材，切割时要注意控制切割深度和速度，避免对周边板材造成损伤。切割完成后，清理切割部位的碎屑和残渣。
3. 打磨修复区域：使用角磨机或砂纸对损坏部位及周边约 50 - 100mm 范围内进行打磨，使表面粗糙，增加修复材料的附着力。打磨方向应与裂缝或切割边缘垂直，打磨力度要均匀，避免打磨过度。打磨完成后，用干净的布或压缩空气吹去表面的粉尘。
4. 调配修复材料：按照产品说明的比例，将树脂、固化剂和促进剂倒入干净的容器中，用搅拌棒充分搅拌均匀。调配量要根据修复面积和材料的凝固时间合理确定，避免调配过多造成浪费。
5. 涂抹修复材料：用毛刷或刮板将调配好的修复材料均匀涂抹在打磨后的区域，涂抹厚度要适中，一般为 1 - 2mm。若使用玻璃纤维布增强，应在第一层修复材料未完全固化前，将裁剪好的玻璃纤维布平铺在上面，并用毛刷或刮板轻轻按压，使玻璃纤维布充分浸润树脂，排出气泡。然后再涂抹一层修复材料，覆盖玻璃纤维布。
6. 固化与修整：涂抹完成后，让修复材料自然固化。固化时间根据树脂类型和环境温度而定，一般在 2 - 24 小时不等。固化完成后，用砂纸对修复部位进行打磨修整，使其表面平整，与周边板材齐平。

修复后检查

1. 外观检查：检查修复部位的表面是否平整，有无气泡、裂缝等缺陷。修复区域的颜色应与周边板材基本一致，若存在明显色差或不平整，需进一步打磨处理。
2. 密封性测试：对修复后的水箱再次进行密封性测试，可采用注水试验，观察修复部位是否有渗漏现象。如发现渗漏，需重新检查修复过程，找出问题并进行再次修复。