一、聚酯树脂

1. 不饱和聚酯树脂（UPR）

• 优点：
  • 成本低廉：价格最低，适合大规模生产。
  • 工艺简单：室温固化，无需复杂设备，适合手糊、喷射等工艺。
  • 适用广泛：综合性能满足多数日常需求（如强度、绝缘性）。
• 缺点：
  • 耐高温性差：长期使用温度＜80℃，高温易变形。
  • 耐腐蚀性弱：不耐强酸、强碱，仅适用于轻度腐蚀环境。
  • 脆性较大：需依赖玻璃纤维增韧，纯树脂易开裂。

2. 饱和聚酯树脂

• 优点：
  • 耐候性优异：抗紫外线、耐老化，户外长期使用不易褪色、开裂。
  • 表面光泽好：制品外观光滑，适合装饰性场景。
• 缺点：
  • 力学性能低：强度和硬度低于不饱和聚酯树脂，需与其他树脂复配。
  • 应用局限：不适用于结构承载或高负荷场景。

二、环氧树脂

1. 双酚 A 型环氧树脂

• 优点：
  • 高强度与高韧性：力学性能优异，抗拉伸、抗冲击能力强。
  • 粘结力强：对金属、混凝土等基材附着力佳，适合复合结构。
  • 耐腐蚀性好：耐酸、碱、盐腐蚀，适用于化工、海洋环境。
  • 耐高温性较好：长期使用温度 100-120℃，部分改性型可达 150℃。
• 缺点：
  • 成本较高：价格高于聚酯树脂，复杂配方进一步增加成本。
  • 固化时间长：需搭配固化剂，室温固化需数小时（高温固化可加速）。
  • 工艺复杂：对施工环境（湿度、温度）要求较高，需专业操作。

2. 酚醛环氧树脂

• 优点：
  • 超耐高温：长期使用温度 180-200℃，耐烧蚀性极佳（瞬时耐温＞500℃）。
  • 阻燃性强：燃烧发烟量低，符合防火标准（如 UL94 V-0）。
  • 耐化学性优：耐强酸、溶剂腐蚀能力优于普通环氧树脂。
• 缺点：
  • 脆性大：需搭配增韧剂改善韧性，否则易开裂。
  • 固化条件苛刻：需高温高压成型，释放小分子（如水），易产生气孔。

三、乙烯基酯树脂

• 优点：
  • 耐腐蚀性能顶尖：耐强酸、强碱、溶剂腐蚀，优于聚酯和普通环氧树脂。
  • 力学性能均衡：强度接近环氧树脂，韧性优于聚酯树脂。
  • 工艺灵活：室温快速固化，收缩率低（＜1%），尺寸稳定性好。
• 缺点：
  • 成本较高：价格介于聚酯和环氧树脂之间，高端型号成本接近环氧树脂。
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