一、核心调控手段：固化剂与促进剂的配比设计

1. 固化剂的选择与用量
   • 常用固化剂：过氧化甲乙酮（MEKP，最常用）、过氧化环己酮（CHP）等，其中 MEKP 因活性稳定、适用温度范围广（5-35℃），更适合手糊工艺。
   • 用量调整原则：
     • 常温（20-25℃）下，MEKP 添加量通常为树脂质量的1.0%-2.0%：
       • 用量过低（<1.0%）：固化缓慢（可能超过 6 小时），易导致树脂流挂、纤维浸润不均，甚至不完全固化；
       • 用量过高（>2.0%）：固化过快（可能 < 1 小时），气泡无法及时排出，且放热集中导致局部过热，引发制品开裂。
     • 需根据树脂型号（如邻苯型、间苯型）调整：间苯型树脂活性略低，固化剂用量可增加 0.2%-0.5%。
2. 促进剂的匹配与比例
   • 常用促进剂：钴盐溶液（如异辛酸钴、环烷酸钴，呈紫红色），作用是降低固化剂分解温度，加速反应。
   • 与固化剂的配比：通常遵循 “促进剂：固化剂 = 1:2-1:3”（质量比），例如：
     • 若固化剂添加 1.5%，促进剂则为 0.5%-0.75%；
     • 钴盐浓度（如 6%、12%）需统一：浓度越高，促进效果越强，需相应减少添加量（如 12% 钴盐用量为 6% 的一半）。
   • 禁忌：禁止将固化剂与促进剂直接混合（会剧烈反应放热，引发爆炸风险），需分别加入树脂并搅拌均匀。

二、环境温度的适配调整

• 极端温度应对：
  • 冬季低温：可将树脂提前预热至 20-25℃（水浴加热，避免超过 40℃导致树脂提前凝胶），或使用 “低温专用固化剂”（如叔丁基过氧化苯甲酸酯）；
  • 夏季高温：减少固化剂 / 促进剂用量，或分批次调配树脂（每次调配量控制在 30 分钟内用完），避免树脂在容器中提前固化。

三、工艺操作中的辅助控制

1. 树脂调配的均匀性
   • 固化剂、促进剂需分两次加入树脂并充分搅拌（每次搅拌 1-2 分钟，确保无沉淀、颜色均匀），避免局部浓度过高导致固化速度不一致（如局部先凝胶，形成 “硬块”）。
   • 建议使用带刻度的容器称重调配，禁止凭经验估算用量。
2. 铺层操作与固化节奏匹配
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