一、核心标准：适配工作介质的腐蚀性

• 中性 / 弱腐蚀性介质（如普通自来水、乙二醇溶液）：
  • 优先选择304 不锈钢（含 18% Cr+8% Ni，耐弱酸碱、常温下耐氯离子≤50ppm），性价比高，适用于市政、普通工业场景。
  • 若需更高导热效率（如精密设备冷却），可选紫铜管（导热系数 386W/(m・K)，远高于不锈钢的 16-21W/(m・K)），但需避免介质含氨（氨会加速铜腐蚀）。
• 高腐蚀性介质（含氯离子、硫化物、强酸 / 强碱）：
  • 含氯离子（如海边、化工废水，Cl⁻浓度＞100ppm）：选316L 不锈钢（添加 2-3% Mo，耐氯离子腐蚀能力是 304 的 5 倍以上），或钛合金（TA2）（耐海水、高浓度盐雾，适用于极端环境，但成本高）。
  • 酸性介质（pH＜6，如酸洗废液）：选哈氏合金 C276（耐强氧化性酸，如硝酸、硫酸），或搪玻璃管（玻璃涂层隔离腐蚀，适用于中低温场景）。
  • 碱性介质（pH＞10，如烧碱溶液）：避免用铜材（会生成可溶性铜酸盐），可选碳钢 + 防腐涂层（如环氧涂层）或 316L 不锈钢。

二、匹配工况参数：温度、压力与流速

• 工作温度：
  • 低温（＜100℃）：304/316L 不锈钢、紫铜管均可胜任（不锈钢耐高温氧化，铜在 100℃以下稳定性好）。
  • 中高温（100-300℃）：优先选321 不锈钢（添加 Ti，抗晶间腐蚀，避免高温下 Cr₂₃C₆析出），或镍合金（如 Inconel 600，耐 300℃以上高温氧化）；避免用紫铜管（250℃以上易氧化脆化）。
• 工作压力：
  • 低压（＜1MPa）：薄壁 304 不锈钢（0.8-1mm）、紫铜管（0.5-0.8mm）即可满足。
  • 高压（1-4MPa）：选厚壁2205 双相不锈钢（强度是 304 的 2 倍，抗压力疲劳），或无缝碳钢管（需配合防腐处理）。
• 介质流速：
  • 高流速（＞3m/s，如泵循环系统）：需材质耐磨，选厚壁 316L 不锈钢（1.2-1.5mm）或耐磨合金管（如渗铝钢管），避免用薄壁铜管（易被高速流体冲刷变薄）。

三、适应环境条件：外部腐蚀与气候

• 高盐雾环境（海边、盐场）：
  外部喷淋水含高氯离子，盘管外表面易受腐蚀，优先选316L 不锈钢（抗盐雾）或钛合金（耐海水腐蚀），避免 304 不锈钢（易产生点蚀）。
• 工业污染区（化工、冶炼厂）：
  空气中含 SO₂、H₂S 等酸性气体，需材质耐化学气体腐蚀，选316L 不锈钢或玻璃钢盘管（非金属材质，完全耐腐，但导热差，适用于低散热需求场景）。
• 低温严寒区（冬季＜-10℃）：
  需材质抗冻胀，避免用脆性材质（如玻璃钢管），选碳钢（韧性好，可耐受冻融循环，需做好防腐）或304 不锈钢（低温下机械性能稳定）。

四、平衡性能需求：散热效率与机械强度

• 高散热需求（如数据中心、精密机床）：
  优先选紫铜管（导热系数是不锈钢的 15-20 倍）或铜镍合金（B10）（铜 + 10% 镍，兼顾导热与耐海水腐蚀），可减少盘管面积，降低设备体积。
• 返回首页] [打印] [返回上页]   下一篇